Adatto per ghisa grigia come forno di attesa e di colata su linee di formatura automatiche.
Il forno è dotato di un efficiente induttore a canale, a frequenza di rete (50 o 60 Hz) dimensionato per portare nel processo grandi vantaggi economici.
Specifiche tecniche:
Induttore a canale
Bobina alimentata monofase – Alta efficienza
Potenza nominale: GH5=200 kW and GH10=320 kW
(7 gradini di regolazione)
Potenza nominale: GH5=200 kW and GH10=320 kW
(7 gradini di regolazione)
Capacità totale
GH5 = 7 ton, GH10 = 12 ton
Capacità disponibile
GH5 = 5 ton, GH10 = 10 ton
Sistema di pressurizzazione
con aria o azoto
Azionamento coperchio canale di carico
con cilindro pneumatico
Sifoni di carico e di uscita
flangiati intercambiabili
Rovesciamento
con cilindro idraulico (il forno si svuota al 100%)
Corsa longitudinale del forno
1000 mm (diversa a richiesta)
Corsa trasversale del forno
600 mm (diversa a richiesta)
Alimentazione di potenza
3 x 400 Vac -50-60 Hz
Efficienza
90%
Fattore di Potenza di linea
≥ 0,99
Dispositivo di raffreddamento induttore
Ventilatore ad aria forzata
(non è richiesta acqua)
(non è richiesta acqua)
Precisione del Sistema di pesatura
± 5Kg
Tipologia della colata
intermittente (fino a 560 molds/h)
Flusso nominale di ghisa
5 ÷ 15 ton/h
Temperatura di colata
1320 ÷ 1450°C
Inoculazione nel flusso (opzionale)
0,05 ÷ 0,20 %
Struttura
Struttura di base in acciaio elettro-saldato, montata su rotaie. La struttura (Forma e dimensioni) è sempre fornita adattata secondo il lay-out particolare di ogni cliente.
Telaio di base accoglie e supporta il corpo del forno. Il telaio di base permette il movimento longitudinale, trasversale ed il ribaltamento per le operazioni di svuotamento.
Furnace body (Vessel)
Contenitore robusto, costruito con lamiere e profilati di acciaio saldati elettricamente.
operchio superiore, termicamente isolato e con i raccordi di entrata per il gas in pressione.
Coperchio di ispezione, sulla parte superiore.
Sifone di carico, intercambiabile, per il riempimento con la ghisa, completo di coperchio e cilindro pneumatico per apertura e chiusura.
Canale di colata, intercambiabile, struttura metallica con flangia di connessione.
Set di forme per il rifacimento e manutenzione del refrattario.
Induttore
Bobina di induzione, realizzata in rame a profilo pieno, raffreddata ad aria e isolata per alta temperatura.
Nucleo magnetico a tre colonne con accessori.
Contenitore in acciaio.
Doppio Sistema di raffreddamento ad aria forzata, consistente in due ventilatori, cavi di connessione e accessori. Un ventilatore è in lavoro e uno è di riserva.
Dispositivo per il controllo costante del flusso di aria.
Anello di ghisa da annegare nel refrattario (a perdere nel primo avviamento).
Piattaforma di servizio e scale di accesso
Questa piattaforma permette l’accesso dal livello del pavimento alla parte superiore del forno. La piattaforma è estesa tutto attorno al forno per permettere le operazioni di scorifica, il prelievo dei campioni di metallo, le riparazioni eventuali del refrattario, ecc.
Unità di controllo pressione
Completa con tutti I regolatori necessari per mantenere costante, al livello prefissato, il livello della ghisa nel canale di colata. Il livello è controllato con sensore laser o RF ed elettrodi di allarme e sicurezza.
Il controllo di pressione è predisposto con due circuiti separati per funzionare con aria o con gas azoto.
Il controllo di pressione è predisposto con due circuiti separati per funzionare con aria o con gas azoto.
Sistema di pesatura
Realizzato con 4 celle di carico e accessori che costituiscono i perni delle ruote della struttura. E’ garantita una precisione di +- 5 Kg.
Armadio di potenza
Interruttore generale, di tipo automatic, complete di protezione magneto-termica.
Teleruttori per sette differenti livelli di potenza (da 120 a 525 V).
Condensatori mobili per equilibrare l’assorbimento dalla linea.
Condensatori mobili per il rifasamento.
Dispositivi e circuiti di sicurezza, protezione, regolazione e controllo.
PLC per controllo ed interfacciamento.
Visualizzazione di tutti I valori di funzionamento.
Memorizzazione continua di tutti i parametri di funzionamento.
Pulpito di controllo colata
Con tutti i comandi per pilotare il ciclo di lavoro sia in modo automatico che in modo manuale. Vengono visualizzati tutti i segnali di servizio e gli eventuali allarmi.
Controllo del tampone
Il movimento del tampone di colata avviene con un motore elettrico tipo “Brushless”. Il sistema è molto veloce e consente un controllo di contro-reazione molto efficace che assicura un’elevata precisione nel controllo del flusso della ghisa. Questo si traduce in un riempimento dello stampo ottimale senza vuoti o sbordamenti. La sostituzione del tampone è molto semplice e rapida.
La corsa massima del sistema è 450 millimetri ma in modalità di funzionamento normale (Produzione) la corsa è limitata a 100 mm. Il tampone potrà essere sollevato di 450 mm per operazioni di manutenzione a produzione ferma (sostituzione tampone, pulizia canali, ecc.).
Il sistema permette di programmare una rotazione del tampone, attuata tramite cilindro pneumatico, per una migliore pulizia e adattamento alla boccola di uscita.
Il controllo del tampone è possibile in automatico con la funzione “Auto Teach” o con il sistema di visione “PIC” descritto di seguito (opzione). E’ sempre possibile il controllo “in manuale”. Tale funzione per la predisposizione dei parametri del sistema e per adattare l’accoppiamento tampone-boccola.
Option 1
Controllo colata automatico con sistema I visione "PIC" (Pouring Image Control)
Un sistema di visione che inquadra il pozzetto di colata, abbinato ad una elaborazione veloce dell’immagine, permette di controllare il riempimento dello stampo in modo preciso ed affidabile. L’apertura e la chiusura del tampone sono modulati in modo da non creare dei vuoti e di non trasbordare fuori per eccesso di flusso.
La telecamera è installata in un contenitore speciale, progettato da Progelta dotato di raffreddatore “VORTEX” e termocoppia per il controllo della temperatura.
La telecamera è installata in un contenitore speciale, progettato da Progelta dotato di raffreddatore “VORTEX” e termocoppia per il controllo della temperatura.
Option 2
Dispositivo per l'inoculazione nel flusso
L’unità “DAI SYSTEM P7-10” consente la distribuzione automatica di inoculante nel flusso di colata immediatamente prima dell’entrata nella forma. In questo modo è assicurato il massimo effetto di inoculazione, perché si riduce al minimo l’evanescenza e si garantisce uniformità di trattamento.
Option 3
Misurazione della temperatura di lavoro
Il forno può essere equipaggiato con un pirometro ottico che misura la temperature del flusso di ghisa durante la colata.
Option 4
Bruciatore per preriscaldo del canale di colata
Può essere predisposto un bruciatore per il preriscaldo del canale di colata, della boccola di uscita e del tampone. Il dispositivo consente anche di mantenere la temperatura durante le soste di produzione.